在纖維素醚類的生產中，尤其是非離子型纖維MC、HEC、MCHPC等因為反應工藝的需要，真空捏合機需要采用真空、壓力型，該類真空捏合機假如單純性采用填料密封，一般狀況下，難以達到設計標準，現階段，國內設備生產廠家大多數用機封。機封因為采用動環和靜環二塊密封元器件在其垂直于軸線的光潔而平直的表層上互相結合，并作相對性旋轉，因而通過這類結構形式，將非常容易泄露的軸向密封，轉變為不易泄露的端面密封。機封與填料密封相比較，其最大的特征是轉變了密封方式，軸的表層不會受到磨損，克服了填料密封的一系列缺點，但在機封的采用中有以下幾個方面需要注意。

       第一、機封的材料挑選：
       由動環和靜環所構成的摩擦副是機封最重要的元器件。動環與靜環的硬度不盡相同。現階段，動、靜環的材料可供選擇的有：碳化硅、不銹鋼噴焊硬質合金、氧化鋁陶瓷、氧化鋁四氟L墊、填充聚四氟乙烯、浸潰酚醛石墨、浸潰呋喃石墨等。挑選材料時要結合我們領域的特征，精制棉在真空捏合機中進行堿化、醚化反應時，因為振動比較大，加上設備的裝配安裝等各個方面原因，因而在靜環的挑選上不適合采用碳化硅、陶瓷等硬度高，但強度差的材料。因為運行中，拌漿的跳動引起軸的受力不勻，非常容易使靜環破裂，尤其是變速箱對面一側機封的靜環，因為離傳動動力點較遠，更易破裂。實踐經驗證明，靜環采用不銹鋼噴焊硬質合金，動環采用碳化硅或其他耐磨、抗腐的柔性材料，在真空度達650～700mmHg或壓力在0．5～0．6MPa的狀況下，設備運行6個月之久，均無發現其他異常。
       第二、有關密封腔的改善：
       在機封中，密封力是借助彈簧壓緊動環和靜環而產生的。為方便調整彈簧壓力和維修，對采用雙密封，含有密封腔的機封，推薦密封腔改成在不拆卸軸承的狀況下，方便拆卸的形式，領域內有廠家通過自己的改造，收到了明顯的效果，應予借鑒。