許多用戶在選擇混合機時不知道哪一種更適合自己的工藝，由于在粉料、粉體混合設備方面很多選擇國內原有的立式錐形混合設備，但用戶使用過程中反映立式錐形混合機存在一定的缺陷，比如混合均勻度低，效率低，有一定的局限性。因此根據用戶現場使用情況，粉料/粉體或顆粒狀物料混合時我們推薦選擇臥式混合機，該設備混合效率高，混合質量好，卸料時間短，殘留量也少，安裝高度低，對廠房高度要求較低。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點：

1.根據每天生產量挑選臥式混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。混合機的裝料系數是0.6，根據物料密度，選擇適合自己產量的臥式混合機。

2.根據臥式螺旋帶式混合[機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的寬度大于外螺旋帶，因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。

3.按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。有一些細度較小，密度較大的物料，使底隙減少到3毫米左右，在選擇混合機時，根據物料的特性適當調整一下參數，細節。

4.臥式螺旋帶式混合機的出料方式有多種可選擇：手動、氣動、電動等。根據用戶的工藝選擇適合自己的放料形式。當混合機在規定時間完成攪拌混合后，最短時間內一次放清可保證物料的均勻度;可選用氣動大開門結構，縮短放料時間，可達到預期生產率，保持最佳均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。

5.使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，然后再投小組分料，如預混料。注意預混料根據物料特性選擇螺旋提升機或皮帶上料機、斗式提升機等投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。

6.使用臥式混合機，應在混合機啟動后再逐批投料。混合結束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。嚴禁滿載后再啟動，帶負荷啟動會引起動力距太大而燒毀電機或者扭壞攪拌器，而造成整個設備的損壞，影響了生產。生產過程中注意減速機和軸承的保養、定期更換潤滑油或潤滑脂，定期更換軸密封件。

選擇一個適用的臥式混合機并使用得當，將明顯提高混合料的質量，并很快就會在生產過程中反映出良好效果。如果能進一步掌握自配混料的技術，還可使物料成本大大降低，從而提高利潤。

萊州市科達化工機械有限公司積累了大量臥式混合機的現場使用經驗。可根據用戶的工藝要求，設計定制適合各種復雜工況的臥式螺帶混合機。